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市場(chǎng)上用的最多的散熱器型號(hào)介紹散熱器型號(hào)現(xiàn)在是越來(lái)越多，有幾百到上千種規(guī)格，常用在電子、家用電器、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。主要作用是吸收電子元器件的所產(chǎn)生的熱量，然后傳遞和發(fā)散出去，從而降低元器件的溫度，避免因工作溫度太高而造成器件的損壞；目前常用的散熱器材質(zhì)主要使用鋁合金和銅合金，還有其他材質(zhì)的。最常用到的也不多，下面來(lái)一一介紹。 型號(hào)一：壓印散熱器
材質(zhì)可用鋁質(zhì)的或者銅質(zhì)的，可用壓印的方式制成所需的形狀。此種制程成本低，適合量產(chǎn)，可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動(dòng)化的便利性，因此可進(jìn)一步降低成本。
型號(hào)二：擠型散熱器
擠型的制造方式是由將材料在高壓下強(qiáng)制流入模孔中成形而使得固體轉(zhuǎn)換為等截面的連續(xù)長(zhǎng)條。擠形是散熱器 制造中最廣泛使用的方式， 設(shè)備投資的經(jīng)額中等劃線。可經(jīng)由橫切的方式產(chǎn)生矩形的針狀散熱器，可產(chǎn)生鋸齒狀的鰭片以增加 10~20%的效能，但會(huì)降低擠型的速度。 擠型的高寬比限制可高到6，使用特殊模具設(shè)計(jì)時(shí)則可到 10 的高寬比。
型號(hào)三：鑄造電子散熱器
將熔化的金屬加壓到金屬模中，以產(chǎn)生精確尺寸的元件。 此技術(shù)可產(chǎn)生高密度的針狀散熱器。高的治具費(fèi)用是最大的成本投資，但適合大量生產(chǎn)的低元件成本可補(bǔ)回此部分。 鑄造散熱器 的熱傳導(dǎo)性會(huì)受到固化時(shí)氣體滲入而產(chǎn)生多孔狀而降低。
型號(hào)四：切削散熱器
這是一種新的散熱器 制程方式， 鰭片 用特殊的刀具加工， 使得弧狀的精密薄片 由金屬塊削出，由于鰭片和金屬塊是相同材料，因此沒有接著散熱器 或是摺疊散熱器 的缺點(diǎn)。由於制程技術(shù)的增進(jìn)，目前也可制造出高密度的鰭片。現(xiàn)在采用的是 6063 鋁， 銅的切削還在實(shí)驗(yàn)階段。由于切削深度可以相當(dāng)?shù)停?鰭片 的厚度可以較薄， 可以設(shè)計(jì)較輕性能較高的散熱器 。
型號(hào)五：摺疊散熱器
摺疊散熱器是將金屬片摺疊成鰭片陣列形狀，由於將摺疊的金屬片藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱器 底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。在制作上的步驟增加，使得成本提升。而制造小間距的鰭片也是困難點(diǎn)。由於增加散熱面積，因此散熱效率不錯(cuò)。
型號(hào)六：改良式的鑄造(Modified die-casting)散熱器 此種制造方式是傳統(tǒng)鑄造方式的延伸，首先將相當(dāng)薄的壓印鰭片 陣列以間格物隔開， 然后以?shī)A具固定，使散熱器的底部鑄造時(shí)將鰭片 固定於底部，而形成散熱器。此種方式消除了鰭片及底部材料的介面熱阻此種制程可提供高的高寬比。
型號(hào)七：鍛造散熱器
鍛造散熱器 是用非常高的壓力敲擊方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形，可能遇到的制程上的問(wèn)題是材料會(huì)阻礙在模子中，使得高度不均一，熱鍛造比較容易，而冷鍛造可制造較密及較強(qiáng)的鰭片。鍛造方式的優(yōu)點(diǎn)包括高強(qiáng)度較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱器 具有較高的高寬比。
型號(hào)八：機(jī)械加工散熱器
機(jī)械加工散熱器是機(jī)械加工的方式將材料從金屬塊中移除以形成鰭片的形狀。最常用的方式是在 CNC機(jī)器上采用臺(tái)車式燃?xì)鉅t的一組切割鋸，鋸子之間有精密的距離，以切割出鰭片 幾何形狀。因?yàn)榧庸r(shí)容易造成鰭片的破壞或卷曲，因此需二次加工。優(yōu)點(diǎn)是容易自動(dòng)化，將來(lái)仍有使用空間。
上述八個(gè)型號(hào)是當(dāng)前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的散熱器型號(hào)，還有其他就不一一列舉了，后續(xù)再完善補(bǔ)充。
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