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銅硬釬焊散熱器除了性能出眾更利于環(huán)保銅硬釬焊散熱器本身的性能上具有較出眾的熱性能和抗腐蝕性能，也具有一定的成本優(yōu)勢，相比 其他銅質(zhì)材料更有利于環(huán)境保護(hù)，因此銅硬釬焊散熱器的存在具有一定的意義。
出眾的性能優(yōu)勢 由于銅硬釬焊采用了更薄的散熱帶、更小的管路尺寸，這使得銅硬釬焊散熱器的風(fēng)阻更低。根據(jù)風(fēng)洞試驗(yàn)測試證實(shí)，在相同的熱傳輸條件下，紫銅、黃銅的散熱器的風(fēng)阻要低20%～30%，換熱能力卻比鋁散熱器提高6%以上。有著這些優(yōu)異的換熱性能，這意味著它能改善未來的熱性能要求。在中冷器方面，銅硬釬焊中冷器（CAC）總成體積更小，重量更輕，并能提供更為顯著的特性優(yōu)勢，鋁制CAC很容易被道路上的鹽分腐蝕，有了為銅硬釬焊中冷器（CAC）開發(fā)的特殊合金，能夠大幅度消除芯子中的電位差。 加工成本低 銅硬釬焊技術(shù)之所以能使獲得比鋁質(zhì)散熱器更低的生產(chǎn)成本，在于它自身具備的兩方面優(yōu)勢。一方面，銅硬釬焊具有更高的生產(chǎn)率。由于銅硬釬焊的釬焊溫度為650℃，低于黃銅的熔點(diǎn)，所以避免了超過熔點(diǎn)是造成廢品的風(fēng)險(xiǎn)。這也就意味著，可以提高烘爐中皮帶的轉(zhuǎn)速，以更快的提升銅硬釬焊烘爐中的溫度，從而在盡可能短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出產(chǎn)品，而不再需要精確的溫度控制措施。所以，銅硬釬焊的生產(chǎn)率幾乎是鋁材料焊接的兩倍。另一方面，銅硬釬焊無需采用助焊劑。使用鋁材料生產(chǎn)時(shí)，需要加入助焊劑實(shí)現(xiàn)釬焊，而銅質(zhì)釬焊合金在釬焊過程中無需助焊劑，從而在焊接后省去了清洗工序，這樣不但簡化了生產(chǎn)流程，降低了產(chǎn)品的成本，而且無污染，減少了相應(yīng)的排污治污費(fèi)用。此外，除去技術(shù)因素，原材料的價(jià)格也是影響成本的主要原因。銅材料的價(jià)格與鋁材價(jià)格相持平，并且擁有更高的價(jià)格穩(wěn)定性，其中，銅帶的價(jià)格甚至比鋁帶的價(jià)格還低。 有效的環(huán)保性 銅硬釬焊采用了紫銅、黃銅等環(huán)保材料，且不需要使用危險(xiǎn)物質(zhì)，同時(shí)釬焊工藝具有自釬性的特點(diǎn)，因此不需要焊劑，杜絕了含鉛焊劑的使用，并取消了傳統(tǒng)的除油工序（該工序?qū)Νh(huán)境有害），避免了清洗過程中產(chǎn)生有害的廢棄物。其二，銅硬釬焊為無毒釬焊合金，其成分是75%的紫銅、5%的鎳、15%的錫和5%磷。它能在相對較低的溫度下熔化并杜絕了鉛使其生產(chǎn)和處理過程都無毒。其三，以銅作為主要材料，可以實(shí)現(xiàn)100%的回收利用率，杜絕了二次污染的產(chǎn)生，同時(shí)也提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境效益。其四，銅硬釬焊技術(shù)的能源使用效率高，比鋁釬焊提高了約三倍，為地球節(jié)省了寶貴的自然資源，最終也降低的污染、降低了能耗，對碳減排和可持續(xù)發(fā)展均提供了技術(shù)支持。其五，為了實(shí)現(xiàn)大幅降低氮氧化物的排放水平，推廣EGR技術(shù)的目標(biāo)，使用銅硬釬焊技術(shù)能夠克服鋁制熱交換器的局限性，可以滿足EGR對耐高溫及散熱性能方面的要求，對于環(huán)境方面也得到了較好的保護(hù)。
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